Kuiva akun työvalaisin

Kuinka varmistaa akkulaatikon tiivistys ja turvallisuus suunnittelu- ja valmistusprosessin aikana LED Dry Batching Lamp ?
LED -kuivan akkujen työvalaisimen suunnittelu- ja valmistusprosessissa on tärkeää varmistaa akkulaatikon tiivistys ja turvallisuus, koska tämä liittyy suoraan tuotteen käyttöikäyn, turvallisuuteen ja käyttökokemukseen.
Tiivistysrakenteen suunnittelu: LED -kuiva -akkujen työvalaisimen akkukotelon tiivistysrakenteen suunnittelu on ratkaisevan tärkeä, mikä vaikuttaa suoraan tuotteen vedenpitäviin ja pölynpitäviin ominaisuuksiin sekä akun käyttöikäyn. Akkukotelon ylä- ja alakansien välissä on yleensä tarkkoja tiivistysuria. Näiden tiivistysurojen muoto ja koko lasketaan huolellisesti täydellisen ottelun varmistamiseksi tiivisteen kanssa. Tiiviste on valmistettu korkealaatuisista kumi- tai silikonimateriaaleista, joilla ei ole vain erinomaisia ​​tiivistysominaisuuksia, mutta jotka voivat myös ylläpitää joustavuutta ja ikääntymiskestävyyttä erilaisissa ympäristöolosuhteissa.
Tiivistys kosketuspinnan marginaali: Jotta varmistetaan, että tiiviste voidaan korostaa tasaisesti ja muodostaa vakaan tiivistysvaikutuksen, akkulaatikon ylä- ja alakanneilla on oltava riittävä tiivisteiden pintamarginaalit suljettuina. Tämän marginaalin koko riippuu akkurasian koosta ja tiivisteen materiaalista, mutta se on yleensä määritettävä tiukkojen laskelmien ja testien avulla. Riittävä tiivistymispintamarginaalit voivat varmistaa, että tiiviste voi jakaa painetta tasaisesti, kun se on paineen alla, välttäen tilannetta, jossa paikallinen paine on liian suuri tai liian pieni, mikä varmistaa tiivistysvaikutuksen vakauden ja luotettavuuden.
Materiaalin valinta: Akkukotelon materiaali tulisi valita materiaaleista, joilla on erinomainen korroosionkestävyys ja säänkestävyys, kuten ruostumaton teräs, alumiiniseos tai polymeerimuovi. Nämä materiaalit voivat ylläpitää vakaata suorituskykyä erilaisissa ankarissa ympäristöissä, eikä korroosio tai ikääntyminen vaikuta niihin helposti. Samanaikaisesti tiivisteen materiaalilla on myös oltava erinomainen joustavuus, kulutuskestävyys ja ikääntymisen vastus varmistaakseen tiivistysvaikutuksen pitkäaikaiseen käyttöön. Yleisesti käytettyjä tiivistimateriaaleja ovat kumi, silikoni jne.
Käsittelytekniikka: Valmistusprosessin aikana akkukotelon, kuten hitsaus, leimaaminen, ruiskuvalu jne. Näiden käsittelytekniikoiden tarkkuus ja laatu vaikuttavat suoraan akkulaatikon mittatarkkuuteen ja pinnan laatuun. Jos prosessointitekniikka on virheellinen, akkukotelon mittapoikkeama voi olla liian suuri tai pinnan laatu voi olla huono, mikä vaikuttaa tiivistysvaikutukseen. Siksi valmistusprosessissa vaaditaan korkean tarkkuuden prosessointilaitteita ja edistyneitä käsittelytekniikkaa akun laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi. Lisäksi tiivisteen asentaminen vaatii myös tarkan kokoonpanotekniikan, kuten kuuman puristuksen, ultraäänihitsauksen jne. Nämä kokoonpanoprosessit voivat varmistaa tiukan istuvuuden tiivisteen ja akkulaatikon välillä aukkojen tai löysyyden välttämiseksi. Kokoonpanoprosessin aikana tiiviste on myös tarkistettava ja testattava tiukasti sen varmistamiseksi, että sen laatu ja suorituskyky täyttävät vaatimukset.
Tarkastus ja testaus: Tuotantolinjalla jokainen akkulaatikko on tarkasti tarkistettava tiivistymisen varalta, kuten ilmakirjoituksen testi, veden tiiviyskoe jne. Nämä testit voivat intuitiivisesti heijastaa intuitiivisesti, täytetäänkö akkulaatikon tiivistymisteho standardia. Jos testitulokset eivät täytä vaatimuksia, akkulaatikko on korjattava tai romutettava sen varmistamiseksi, että jokainen tuote täyttää tiivistysvaatimukset. Kokoonpanolle LED -kuiva -akkujen työvalaisimelle tarvitaan myös suorituskykykokeita, kuten vedenpitävä ja pölynpitävä. Nämä testit voivat simuloida erilaisten ankarien ympäristöolosuhteiden käyttöä ja testata LED -kuiva -akun työvalaisimen stabiilisuus ja luotettavuus.
Turvallisuussuunnittelu: Turvallisuuskertoimet on myös otettava huomioon akkulaatikon suunnittelussa. Akun laatikko tulisi suunnitella suojatoiminnoilla, kuten ylikuormitus, purkautumisessa ja oikosulkulla akun vikaantumisen aiheuttamien turvallisuusonnettomuuksien estämiseksi. Nämä suojaustoiminnot voidaan saavuttaa lisäämällä sulakkeet ja käyttämällä erillisiä akunhallintapiirejä. Lisäksi paristorasian ulkoinen rakenne tulisi suunnitella myös luiskanesto- ja syksyjenestotoimenpiteillä vahingossa tapahtuvien putoamisten tai törmäysten aiheuttamien vaurioiden vähentämiseksi käytön aikana. Nämä suojaustoimenpiteet voidaan saavuttaa lisäämällä anti-ihmissuvioita ja käyttämällä puskurimateriaaleja.
Edellä olevien mittausten kattava levittäminen voidaan varmistaa LED -kuivan akun työvalojen laatikkojen tiivistäminen ja turvallisuus, mikä tarjoaa käyttäjille turvallisen ja luotettavan tuotteen.